Penggunaan produk elektronik mikro yang meluas telah mempromosikan pengembangan SMC dan SMD menuju miniaturisasi. Pada saat yang sama, beberapa komponen elektromekanis, seperti sakelar, relay, filter, garis tunda, termistor, dan varistor, juga telah mencapai desain berbasis chip. Komponen yang dirakit permukaan di pabrik pemrosesan PCBA memiliki karakteristik yang signifikan berikut:
(1) Dalam arti tradisional, komponen yang dipasang di permukaan tidak memiliki pin atau pin pendek. Dibandingkan dengan komponen plug-in; Metode dan persyaratan untuk pengujian solderabilitas berbeda. Seluruh komponen permukaan dapat menahan suhu yang lebih tinggi, tetapi pin atau titik akhir yang dirakit di permukaan dapat menahan suhu yang lebih rendah selama pengelasan dibandingkan dengan pin DP.
(2) bentuk sederhana, kokoh dalam struktur, melekat erat pada permukaan papan sirkuit cetak PCB, meningkatkan keandalan dan resistensi seismik; Selama perakitan, tidak perlu menekuk atau memotong kabel. Saat memproduksi papan sirkuit cetak, lubang melalui untuk memasukkan komponen berkurang. Ukuran dan bentuknya distandarisasi, dan mesin pemasangan otomatis dapat digunakan untuk pemasangan otomatis. Ini efisien, andal, dan nyaman untuk produksi massal, dengan biaya keseluruhan yang lebih rendah.
(3) Teknologi perakitan permukaan tidak hanya mempengaruhi area yang ditempati oleh kabel pada papan sirkuit cetak, tetapi juga mempengaruhi kinerja listrik perangkat dan komponen; Karakteristik belajar. Tanpa arahan atau arahan pendek, kapasitansi parasit dan induktansi komponen berkurang, sehingga meningkatkan karakteristik frekuensi tinggi, yang bermanfaat untuk meningkatkan frekuensi penggunaan dan kecepatan sirkuit.
(4) Komponen SMT secara langsung dipasang di permukaan papan sirkuit yang dicetak, dan elektroda disolder ke bantalan solder di sisi yang sama dari komponen SMT. Dengan cara ini, tidak ada bantalan solder di sekitar lubang melalui papan sirkuit cetak PCB, sangat meningkatkan kepadatan kabel papan sirkuit cetak.
(5) Pada elektroda komponen SMT, beberapa sambungan solder tidak memiliki arahan sama sekali, sementara yang lain memiliki arahan yang sangat kecil. Jarak antara elektroda yang berdekatan jauh lebih kecil daripada sirkuit terintegrasi inline ganda tradisional, dengan jarak timbal (2.54mm). Jarak tengah ke tengah pin IC telah dikurangi dari 1,27mm menjadi 0,3mm; Di bawah tingkat integrasi yang sama, area komponen SMT jauh lebih kecil dari komponen tradisional, dan resistor chip dan kapasitor telah berubah dari awal 3.2mm × menyusut dari 1,6mm menjadi 0,6mm × 0,3mm; Dengan pengembangan teknologi chip telanjang, perangkat pin tinggi BGA dan CSP telah banyak digunakan dalam produksi
Tentu saja, komponen yang dipasang di permukaan juga memiliki kekurangan. Misalnya, operator chip tertutup mahal dan umumnya digunakan untuk produk keandalan tinggi. Mereka membutuhkan pencocokan dengan koefisien ekspansi termal dari substrat, dan meskipun demikian, sambungan solder masih rentan terhadap kegagalan selama bersepeda termal; Karena fakta bahwa komponen -komponennya terpasang erat pada permukaan substrat, celah antara komponen dan permukaan PCB cukup kecil, membuat pembersihan menjadi sulit.
Untuk mencapai tujuan pembersihan, perlu memiliki kontrol proses yang baik: volume komponen kecil, dan resistensi dan kapasitansi umumnya tidak ditandai. Begitu mereka kacau, sulit untuk dipahami; Ada perbedaan dalam koefisien ekspansi termal antara komponen dan PCB, yang harus dicatat dalam produk SMT.
